PSP鋼塑複（fù）合壓力管焊接安裝常見問題及解決方案

PSP鋼塑複合壓力管因（yīn）其優異的（de）性能被廣泛應用於各類（lèi）工程中，但在焊（hàn）接安裝（zhuāng）過程中仍存在一些（xiē）常見（jiàn）問題。本文將對這些問題進（jìn）行詳細分（fèn）析，並提出（chū）相應的解決方法。

1. 操作不規範影響焊接質量（liàng）

部分技術（shù）人（rén）員對新工藝和電熔焊機操作不熟悉，導致焊接不滿、鼓包和漏水等（děng）。解決方法包括：

• 組織專業培訓，確保技術人員掌握PSP鋼塑複合管的焊接技術；

• 要（yào）求廠家提供詳細的技術交底文件，認真研讀焊接（jiē）設備說明書；

• 采（cǎi）用智能電磁熔接方式替代手動熔接，減（jiǎn）少人工對（duì）焊接質量影響。

2. 管材（cái）表麵處理及（jí）變形問題

焊接前若管材表麵殘留灰塵、油汙等汙染物，會嚴重（chóng）影響焊接質量。此外，運輸或裝卸過（guò）程中管材擠壓（yā）變形也會導（dǎo）致安裝困難。解決措施包括：

• 施工前嚴格清潔管材內外表麵，對焊接表麵打磨（mó），去除氧化層（céng）；

• 運輸和裝卸時做好（hǎo）防護措（cuò）施，避免拋卸或擠壓；

• 變形嚴重的管材應及時（shí）更換，不可強行安裝。

3. 管溝積水增加安裝難度（dù）

管溝內積（jī）水不僅影響施工效率，還會降低焊接質量。施工時應盡可能排幹（gàn）管溝（gōu）積水，確保安裝環境幹燥。

4. 承插深度不足與水平度問題

承插深度不到位或焊接時管材水平度（dù）不足，會導致受力不均、變形甚至漏（lòu）水。施工時需注意：

• 嚴格按照規（guī）範控製（zhì）承插深（shēn）度，新一代智能電磁焊接設備遇到未承插到位（wèi）自動報警提示；

• 檢查（chá）管材水平度，管材與管（guǎn）件始（shǐ）終（zhōng）保持同一軸心，確保焊接時受力均勻；

• 監測電流、電壓和溫度，避免斷電或二次焊接問題。

5. 不同品牌（pái）混用問題

因輸送介質不同，不同品牌PSP鋼塑複合壓力管道係統（tǒng）塑料部分所使用（yòng）材（cái）質存在一定差異。如輸送冷水、低（dī）溫介質用PE料，熱水、高溫介質輸送用PPR或PE-RT等。其次，PSP管采用焊接工藝不同，直接混用會導致連接失效。所以，同一項目PSP鋼塑複合壓力管管材、管件必須使用相同品牌。

通過規範操作、嚴格管理及（jí）針（zhēn）對（duì）性培（péi）訓，可以有效避免PSP鋼塑複合壓（yā）力管（guǎn）焊接安裝中的常見問題，確保工程質量（liàng）和長期使用的可靠性。